00001. Các hạng mục bảo dưỡng sau khi máy mới đi vào vận hành 300h~500h: thay dầu và lọc dầu, vệ sinh lọc khí, kiểm tra rò rỉ, lỏng lẻo, xả thùng chứa dầu, vệ sinh thân động cơ, kiểm tra độ căng của dây đai và kiểm tra thiết bị truyền động, kiểm tra sự tăng nhiệt độ động cơ, dòng điện và âm thanh của máy chính.
00002. Các hạng mục bảo dưỡng sau 2000h sau khi máy mới đi vào vận hành: kiểm tra rò rỉ và lỏng lẻo, xả thùng chứa dầu, vệ sinh thân máy, chênh áp bộ tách dầu-khí, vệ sinh bộ tản nhiệt, kiểm tra van an toàn bằng tay (cần kéo), kiểm tra độ căng dây đai và thiết bị truyền động, kiểm tra sự tăng nhiệt độ động cơ, dòng điện và âm thanh của máy chính.
00003. Các hạng mục bảo dưỡng mỗi 6 tháng hoặc 4000h: thay dầu và lọc dầu, vệ sinh phần tử lọc khí, thay phần tử lọc bộ tách dầu-khí (hoặc chênh áp vượt quá 0,08MPa), kiểm tra rò rỉ và lỏng lẻo, xả thùng chứa dầu, vệ sinh thân động cơ, chênh áp bộ tách dầu-khí, vệ sinh bộ tản nhiệt, kiểm tra van an toàn bằng tay (cần kéo), tra dầu cho bạc đạn động cơ và quạt làm mát, kiểm tra cách điện, trạng thái tiếp điểm, kiểm tra sự tăng nhiệt độ động cơ, dòng điện và âm thanh máy chính.
00004. Các hạng mục bảo dưỡng mỗi 12 tháng hoặc 8000h: thay dầu và lọc dầu, vệ sinh phần tử lọc khí, thay phần tử lọc bộ tách dầu-khí (hoặc chênh áp vượt quá 0,08MPa), kiểm tra rò rỉ và lỏng lẻo, xả thùng chứa dầu, vệ sinh thân động cơ, chênh áp bộ tách dầu-khí, vệ sinh bộ tản nhiệt, thay dầu bôi trơn bạc đạn động cơ và quạt làm mát, kiểm tra cách điện, trạng thái tiếp điểm, kiểm tra thiết bị bảo vệ an toàn, kiểm tra lão hóa hệ thống tuần hoàn và hệ thống điều khiển, van an toàn, đồng hồ áp suất được kiểm định hoặc thay thế bởi cơ quan sản xuất quốc gia, kiểm tra hoặc thay van điều khiển áp suất, van điện từ, van áp suất tối thiểu, bộ điều khiển nhiệt độ, van hút, kiểm tra hoặc thay thiết bị truyền động, kiểm tra phanh chính điện, kiểm tra sự tăng nhiệt độ động cơ, dòng điện, âm thanh máy chính, độ tin cậy của thiết bị an toàn.
00005. Các hạng mục bảo dưỡng nêu trên cần được người dùng thực hiện nghiêm ngặt. Thời gian bảo dưỡng khác nhau đối với từng thương hiệu máy nén khí. Thời gian bảo dưỡng hợp lý nhất do người dùng xác định dựa trên trạng thái vận hành của máy nén khí.
00006. 1. Phương pháp bảo dưỡng phần tử lọc khí của máy nén khí trục vít là gì?
00007. Bộ lọc khí được trang bị công tắc chênh áp. Khi đạt giá trị cài đặt của công tắc chênh áp, công tắc sẽ hoạt động, hoặc khi thời gian cố định bên trong bằng 0, màn hình LCD hiển thị bộ lọc khí bị tắc, báo hiệu cần vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc khí. Việc bảo dưỡng nên được thực hiện sau khi máy nén khí tắt và các biện pháp an toàn tương ứng đã được thực hiện, như sau:
00008. 1. Mở nắp đầu.
00009. 2. Nới lỏng bu-lông cố định phần tử lọc khí và lấy phần tử lọc ra.
00010. 3. Kiểm tra sự tắc của bộ lọc khí, dùng khí nén thổi từ trong ra ngoài để làm sạch bụi. Lưu ý áp suất khí nén không vượt quá 0,3MPa.
00011. 4. Bộ lọc khí nên được thay khi bị hỏng. Để kiểm tra xem phần tử lọc khí có bị hỏng hay không, có thể dùng đèn điện đặt vào phần tử lọc khí và quan sát xem có ánh sáng lọt ra từ bên ngoài không.
00012. 5. Khi bề mặt phần tử lọc bị bám dầu, thay phần tử lọc khí bằng cái mới.
00013. 6. Sau khi vệ sinh hoặc thay phần tử lọc, đậy nắp đầu.
00014. 7. Kiểm tra công tắc chênh áp trang bị cho bộ lọc khí hoạt động bình thường, giá trị cài đặt không vượt quá 50kPa.
00015. .
00016. 2. Phương pháp bảo dưỡng bộ lọc dầu của máy nén khí trục vít là gì?
00017. Việc có cần thay bộ lọc dầu hay không có thể được xác định bằng cách công tắc chênh áp của bộ lọc dầu có hoạt động hay không hoặc thời gian bộ hẹn giờ của bộ lọc dầu bằng 0. Máy mới cần vận hành lần đầu sau 500h quay dẫn đến lượng dầu hút không đủ, gây nhiệt độ xả cao, nhảy áp và thiếu dầu sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ bạc đạn. Bảo dưỡng nên được thực hiện sau khi máy nén khí tắt và các biện pháp an toàn tương ứng đã được thực hiện, như sau:
00018. 1. Dùng kìm dây đai để tháo bộ lọc cũ.
00019. 2. Vệ sinh bề mặt tiếp xúc.
00020. 3. Bôi một lớp dầu mỏng lên bề mặt gioăng của bộ lọc mới.
00021. 4. Siết chặt bộ lọc mới bằng tay cho đến khi gioăng kín; đặc biệt lưu ý không dùng dụng cụ khác khi siết bộ lọc mới để tránh khó tháo trong lần thay tiếp theo.
00022. 5. Kiểm tra công tắc chênh áp trang bị cho bộ lọc dầu được lắp đúng, giá trị cài đặt 150kPa.
00023. 3. Phương pháp bảo dưỡng phần tử lọc bộ tách dầu-khí của máy nén khí trục vít là gì?
00024. Bảo dưỡng nên được thực hiện sau khi máy nén khí tắt và các biện pháp an toàn tương ứng đã được thực hiện. Máy nén khí nhỏ chủ yếu sử dụng phần tử lọc bộ tách dầu-khí quay, và phương pháp bảo dưỡng giống như bộ lọc dầu; các bước thực hiện như sau:
00025. 1. Nới lỏng đường ống trên thùng dầu-khí, đồng thời tháo đường ống từ cửa ra của van duy trì áp suất (van áp suất tối thiểu) đến bộ làm mát sau, nhớ đảm bảo có thể lắp lại đúng cách.
00026. .2. Nới lỏng và tháo ống hồi dầu.
00027. 3. Nới lỏng bu-lông cố định nắp trên của thùng dầu-khí, và tháo nắp trên của thùng dầu.
00028. 4. Lấy phần tử lọc bộ tách dầu-khí ra và thay bằng phần tử lọc bộ tách dầu-khí mới cùng gioăng.
00029. 5. Thực hiện các bước ngược lại để lắp ráp và siết bu-lông bằng cờ lê lực.
00030. 6. Sau khi máy được bật, siết lại bu-lông nắp thùng dầu-khí.
00031. 7. Kiểm tra công tắc chênh áp trang bị cho phần tử lọc bộ tách dầu-khí trên thùng dầu-khí được lắp đúng, giá trị cài đặt 100kPa.
