Theo thống kê chưa đầy đủ, tiêu thụ điện của hệ thống khí nén chiếm 10%-30% tổng tiêu thụ điện của công ty, và 96% tiêu thụ khí nén là điện năng tiêu thụ bởi máy nén.
Trong giai đoạn vận hành ban đầu của máy nén, hiệu suất thấp, các thông số vận hành của thiết bị không đạt yêu cầu, thiết bị không tương thích, và tổn thất áp suất trong mạng ống lớn.
Lựa chọn ban đầu không khoa học, hệ thống quá lớn, nhu cầu nhân sự lớn, sử dụng sai, điều khiển hệ thống không phù hợp, và các vấn đề phức tạp khác.
Hệ thống máy nén khí tiêu tốn nhiều nhân lực và vật lực trong quá trình mua sắm và sử dụng, bao gồm mở rộng nhân sự, chi phí mua và lắp đặt, tiêu thụ điện, và chi phí bảo trì. Vậy làm thế nào để lập kế hoạch hợp lý và lựa chọn hệ thống máy nén khí ban đầu để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng?
Hiện tượng phổ biến không hợp lý trong hệ thống máy nén khí
Mua máy nén khí
1.1 Khi mua, chỉ xem xét giá rẻ của máy. Phát hiện chất lượng quá kém, vận hành không ổn định, và thời gian ngừng do sự cố dài, gây tổn thất cho dây chuyền sản xuất;
2. Khi mua, chỉ xem xét sự ổn định trong vận hành, vi phạm tỷ lệ dự kiến và sẽ gây lãng phí lớn theo thời gian;
3. Vi phạm chất lượng dịch vụ hậu mãi của nhà cung cấp trong quá trình mua, không đến kịp thời để khắc phục sự cố, bất tiện trong việc mua phụ tùng, v.v., đều là
4. Tổn thất ngân sách.
Lập kế hoạch hệ thống
1. Công suất máy nén quá lớn, dẫn đến lãng phí năng lượng không tải của máy nén;
2. Lắp đặt quá nhiều bộ lọc, tổn thất áp suất lớn, và lãng phí năng lượng cao;
3. Máy nén không cung cấp khí tập trung, không phân phối khắp nhà máy, mà là đường ống độc lập, không chỉ tăng chi phí mua thiết bị mà còn tăng chi phí;
(4) Chi phí đường ống và chi phí vận hành bảo trì;
5. Nhiệt độ môi trường của phòng máy nén quá cao, tương đương giảm hiệu suất của máy nén, và lưu lượng xả liên tục giảm; nhiệt độ môi trường mỗi lít
Nhiệt độ cao 10°C tương đương giảm hiệu suất máy nén khoảng 3%.
Điều khiển và quản lý hệ thống
1. Giá trị áp suất đầu ra của máy nén đặt quá cao, dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng và lãng phí. Mỗi khi áp suất tăng 1 kg/cm2, tiêu thụ năng lượng sẽ tăng khoảng 7%;
2. Vận hành đồng thời nhiều máy nén để tăng lưu lượng, hoặc vận hành điều chỉnh công suất đồng thời (tải một phần), làm tăng lãng phí năng lượng;
3. Máy bảo trì kém hoặc quá hạn không bảo trì, lỗi nhỏ tích tụ thành lỗi lớn, rút ngắn tuổi thọ máy;
4. Môi trường phòng máy bẩn, và bộ lọc máy nén, bộ lọc dầu, bộ tách dầu-khí, và dầu làm mát cần được thay thế.
5. Bộ lọc chính xác của đường ống không được thay kịp thời, gây mất áp suất quá mức và lãng phí năng lượng nghiêm trọng;
6. Rò rỉ đường ống nghiêm trọng mà không biết, sử dụng máy nén mới để bổ sung lượng khí thiếu, gây lãng phí. Áp suất 7 kg/cm2
Lượng rò rỉ 10mm, và hóa đơn điện ước tính 1 yuan/kWh. 8.000 giờ mỗi năm sẽ lãng phí 320.000 yuan tiền điện.
Tập trung vào tiết kiệm năng lượng của hệ thống máy nén khí
1. Quy tắc LCC811 của hệ thống máy nén khí
Vì vậy, chi phí điện là 80%, chi phí bảo trì 10%, và chi phí mua 10%. Do đó, trọng tâm của hệ thống máy nén là 80% chi phí điện.
2. Quản lý tinh gọn hệ thống máy nén khí
Điều này có nghĩa là tạo ra lượng khí nén cần thiết, áp suất cần thiết, và chất lượng cần thiết khi cần thiết.
3. Chìa khóa tiết kiệm năng lượng của máy nén khí
3.1 Là lựa chọn hệ thống máy nén khí có hợp lý không? Dù là đấu thầu trực tiếp theo kế hoạch do viện thiết kế lập, hay đấu thầu theo lưu lượng và áp suất khí,
Bạn có sử dụng chất lượng khí không liên quan đến loại phù hợp và chi phí thấp nhất của đấu thầu LCC không?
3.2 Sự cần thiết của nền tảng đám mây IoT trong hệ thống máy nén khí
Theo nền tảng đám mây, tiết kiệm năng lượng của hệ thống máy nén không chỉ là lựa chọn ban đầu. Tiết kiệm năng lượng là một quá trình liên tục, và quản lý là quản lý dữ liệu.
Thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực, theo quy luật dao động của áp suất và lưu lượng khí, kỹ sư được huy động có thể điều chỉnh các thông số vận hành và quy luật của thiết bị theo thời gian thực.
